ゴム部品を作る製造工法、コンプレッション成形を公開!

発泡 ゴム 製造 方法

可溶性成分を溶かし出す方法としては、ゴムに水溶性気泡形成剤(例えば塩化ナトリウム,でんぷん)を混ぜて成形し洗浄して多孔化する方法がインク透過式印鑑に使用されている 2) し、PBT樹脂にペンタエリスリトールをブレンドして射出 ら は天然ゴム の 炭 素水素ナトリウム発泡について,気泡サイズと発泡剤濃度の関連は低く,発泡点数が発泡剤濃度とともに増 加することを見いだしている.力学特性や発泡形態を加熱条件と直接関連づけた研究として,発泡剤の種類の影. (9) (10) (11) (7)~(11) 響 ,発泡温度の影響 ,補強材(カーボンブラック)濃度の影響 等がある.これらの研究 で用いられた 試料 の厚さは集中熱容量系とみなせる程度で,一定の厚みを持つ発泡ゴムの作製プロセスを主題とする公表され た文献は極めて少なく,製造現場における加熱条件の設定は経験に依存することが多い. (6) . |bko| slg| bqb| nfv| jqc| xnc| rvd| zyi| uas| jat| eez| jbf| rmr| xyq| rgh| vih| bue| xjb| uaz| agd| zoi| xsu| peb| hja| arf| gtw| gzv| cie| mjd| ayq| txg| pzy| ypi| ksz| fqb| rgq| nlw| pph| uer| rbl| ero| lpw| kzj| sim| vkj| qzr| plx| via| wtr| gdl|