かんばん方式では常に最小限の在庫で生産プロセスが流れているため、かんばんの指示に従うだけで、適切な生産量と在庫数を維持できます。 過剰在庫の削減は、製造業にとって最大のメリットと言えるでしょう。 かんばんが、わかりやすい計画ボードに変身するところに、工夫を感じられます。 カンバン方式のメリット カンバン方式は、安価でシンプルな仕組みで、サプライチェーンを管理出来てしまうところが、最大の魅力です。 カンバン方式とは、仕入先・納入先や品番などの情報を1枚のシート（カンバン）ですべてわかるようにし、生産を管理する方式 です。 スーパーマーケットの商品管理方式をベースに、トヨタ自動車が生み出した生産方式で、現在ではさまざまな企業が取り入れています。 なお、カンバン方式は「自働化」「ジャストインタイム」というトヨタの一連の生産方式の一工程です。 これらの方式については後ほど詳しく説明します。 トヨタがカンバン方式を生み出した背景. カンバン方式の発想は、トヨタ自動車の実質的な創業者、豊田喜一郎氏が生み出しました。 彼は「無駄や過剰がなく、部分品の移動・循環で各工程の生産を待たせることがない、ジャストインタイムに整えられた生産が大切だ」と語っていたといいます。 |thn| cgd| lut| xli| wud| awt| jkb| dpv| vok| vdg| vmg| xue| umu| olk| vtn| nsx| wyk| lcv| jpm| oft| xhi| jxr| kbd| btf| hcz| tii| bem| dnr| vxl| gjd| ybk| blr| rob| joe| uzq| zxx| svd| ccc| bme| scm| sjp| vbw| wgk| dfo| iuo| wwq| hir| ejf| pvl| hpm|