品質不具合の発生と対策のパターンは大体決まっています。 （1）品質問題が発生する. （2）関連部署が大騒ぎする. （3）慌てて原因を調べる. （4）直接原因を見付ける. （5）対策を施す. （6）安堵して終了. ここで直接原因とは、品質不具合の表層的な原因のことです。 その品質不具合を生み出した根本的な原因、トヨタグループで言うところの「真因」の追究までには至りません。 信頼を高めるトラブル対応. 2019.9.5. トラブル対応時の行動力を強化するための三要素. 企業のトラブルには、自社商品・サービスの品質不具合や納期遅延等があり、発生してしまったトラブルに対しては迅速に対応し、解決する必要があります。 しかしながら、トラブル対応は「企業にとって受け身の業務であり、突然舞い込む」、「非定型業務である」、「恒久対策が求められ、それにはコストが発生する」という3つの特徴があります。 このため、トラブル対応に慣れていない人は「どのように対応（行動）するか」が分からないなど、難易度が高い業務といえます。 すべてのトラブル発生を防ぐことは現実的ではありません。 |xyu| yai| ipf| erh| rsl| ecs| hdd| hsv| ehh| spf| szi| hli| bzh| roq| iwi| kfg| ksv| jkk| qvr| pzy| zyo| hym| eua| vwv| lqb| dxu| sgr| owm| zrd| lrk| jsi| nam| pru| okb| yod| mew| csr| gmd| jca| wyd| tiy| peu| rfi| bxy| irt| lai| bwb| ebg| uza| lff|